Довіра – це добре, але контроль – краще!

Перевіряйте та аналізуйте кожен етап виробництва, щоб постійно вдосконалювати процеси та гарантувати клієнтам найвищу якість. Обладнання підтримує інтеграцію з попередніми та наступними етапами виробничої лінії, а також повну простежуваність (traceability).

• Інспекція першого зразка (First Article Inspection) – простий автономний контроль для нульової серії.
• 2D/3D інспекція паяльної пасти (SPI – Solder Paste Inspection) – простежувана перевірка якості трафаретного друку. За потреби цей етап може виконуватись безпосередньо трафаретним принтером або системою автоматичної оптичної інспекції (AOI – Automated Optical Inspection).
• 3D автоматична оптична інспекція до оплавлення (Pre-Reflow 3D AOI) – контроль процесу встановлення компонентів перед піччю оплавлення: перевірка полярності, зміщення та відсутніх компонентів.
• 3D автоматична оптична інспекція після оплавлення (Post-Reflow 3D AOI) – контроль результатів у реальному часі з підтримкою штучного інтелекту (AI) та повним архівуванням даних. Гнучкі AOI-системи забезпечують максимальну точність завдяки адаптивній оптиці надвисокої роздільної здатності та високу швидкість перевірки. Яскравість, висота компонентів і контраст автоматично оптимізуються за допомогою AI для досягнення найкращих результатів.
• Автоматична рентгенівська інспекція (Automatic X-Ray Inspection) – контроль складних компонентів на завершальному етапі виробництва, зокрема кулькових виводів (BGA – Ball Grid Array), безвивідних корпусів (BTC – Bottom Terminated Components), прес-контактів (Press-Fit) та з’єднувальних модулів. Завдяки вбудованому ШІ система постійно навчається та забезпечує дедалі швидші й точніші результати.

OMO — концепція «Один оператор» (One-Man Operation).

Різні рішення для селективного нанесення захисного покриття на друковані плати –
від простих і економічних нано-покриттів (nano coatings) до повноцінних виробничих ліній з ефективною OMO-концепцією, системою повернення палет та оптичною інспекцією. Комплексне рішення для виробництва, технологічного процесу, контролю якості та екологічності захисних покриттів.

• Машини для захисного покриття серії C
• Печі полімеризації серії jCURE+
• Автоматизована інспекція
• Системи транспортування плат

 Усі системи готові до Індустрії 4.0, з інтеграцією в ERP-системи та опціональним контролем (traceability) по всьому виробничому процесу.

Компоненти нестандартної форми (Odd-Form) та наскрізного монтажу (THT) і сьогодні широко застосовуються в електронній промисловості.

THT-обладнання підвищує стабільність процесів, якість і швидкість виробництва та мінімізує людський фактор. Воно дозволяє виконувати монтаж, який неможливий вручну. Як гібридні автомати, так і спеціалізовані THT-системи дозволяють автоматизувати виробничий процес без втрати звичних оптимізацій. Простежуваність (traceability), оптична інспекція та управління передвиробничими етапами є інтегрованою частиною наших THT-рішень.

Як працює автоматизація THT? Якщо у вас уже є прототип або готовий дизайн друкованої плати, ми проводимо внутрішнє дослідження та розраховуємо потенційний рівень автоматизації. Далі ми пропонуємо відповідний автомат разом із теоретичним показником окупності, консультуємо щодо результатів та, за потреби, коригування дизайну, упаковки компонентів і рівня автоматизації. Так ми досягаємо максимальної автоматизації, не виходячи за межі реалістичного бюджету проєкту. Змішані THT-рішення є найпоширенішими та повністю відповідають стандартам Індустрії 4.0.

Автоматизовані системи очищення для різних застосувань – економія часу та реальних коштів.

Наші очищувальні машини – справжні універсали: одна система може очищувати друковані плати, трафарети та інші компоненти. Очищення електронних вузлів (PCB assemblies) після пайки суттєво підвищує надійність електронних пристроїв. Фінансування через екологічні програми: використання замкнених контурів (closed-loop systems), корисне не лише для довкілля, а й для вашого бюджету. Багато наших систем підлягають фінансуванню. Портфоліо очищення включає:

• мийки електронних вузлів;
• мийки трафаретів;
• мийки механічних деталей;
• мийки вакуумних сопел автоматів.

Очищення, промивання та сушіння відбуваються повністю автоматично. Ефективне очищення трафаретів із мінімальними кроками виводів 01005 та 03015. Процеси промивання: відкритий контур (open-loop), замкнений контур (closed-loop) або напівзамкнений контур (half-closed-loop).

Smartlink-SMT забезпечує комплексну документацію процесів, а також спеціальні інтеграції з MES та автоматизацію виробничих ліній!

Зберігання та управління паяльною пастою.

Комплексна система JTU пропонує повністю автоматизоване рішення «все в одному» для зберігання та управління паяльною пастою. Настав час попрощатися з високими витратами та складними умовами зберігання завдяки таким функціям:

• Контроль якості;
• Повна простежуваність (Full Traceability);
• Обробка відкритих контейнерів;
• Менеджмент паяльної пасти;
• Єдина система: охолодження, розморожування, перемішування;
• Інтелектуальне управління запасами;
• Повна автоматизація з контролем якості пасти;
• Оптимальні умови зберігання;
• Автоматизація FIFO та FEFO;
• Готовність до Індустрії 4.0.

Дізнайтесь про модульну серію NPM азотних генераторів!

Надзвичайно компактні та тихі системи економлять простір і витрати у виробничій лінії. Різні розміри покривають усі потреби SMT-виробництва. Формат «підключив і працюй».

• Серія NPM модульних N₂ генераторів;
• Моделі для різних азотних застосувань;
• Технологія змінної адсорбції тиском (PSA – Pressure Swing Adsorption);
• Висока якість азоту;
• Мінімальні вимоги до обслуговування;
• Застосування: селективне паяння, захисне покриття та дозування, азотні сушильні шафи.

Транспортування друкованих плат, депанелізація, різання та робочі станції.

Smartlink-SMT пропонує широкий спектр рішень для всієї виробничої лінії. Транспортування та обробка плат: Повна автоматизація в лінії та навколо неї – від простих конвеєрів до AGV-систем (автоматизовані транспортні візки) для магазинів друкованих плат. Сепаратори електронних вузлів від Aurotek: Доступні настільні рішення або повністю автоматизовані вбудовані в лінію системи (inline) з роботизованою рукою. До рішень також входять AGV-системи транспорту для подолання великих відстаней між етапами виробництва. Робочі станції: Ергономічні робочі місця для складних ручних операцій у лінії. Як частина платформи простежуваності (traceability platform) ви завжди знаєте, який етап процесу і коли був виконаний. Уся система транспортування плат повністю інтегрована в Індустрію 4.0.