Zaufanie jest ważne – kontrola jest kluczowa.

Kontroluj i archiwizuj każdy etap produkcji, aby stale doskonalić procesy i zapewnić klientom najwyższą jakość. Maszyny oferują interfejsy do procesów poprzedzających i następujących, a także pełną identyfikowalność (traceability).

• First Article Inspection (FAI) – prosta procedura offline dla serii zerowej, zgodna z Industry 4.0.
• Inspekcja pasty lutowniczej (2D/3D SPI) – Śledzona kontrola nadruku pasty lutowniczej. Alternatywnie proces może być realizowany przez drukarkę pasty lub AOI.
• Automatyczna inspekcja optyczna przed lutowaniem (Pre-reflow 3D AOI) – System kontroluje montaż, umożliwia optymalizację i pełną traceability. Sprawdzana jest polaryzacja, przesunięcia oraz brakujące komponenty.
• Post-reflow 3D AOI – Kontrola wyników w czasie rzeczywistym, wspierana przez sztuczną inteligencję (AI) i archiwizowana. Elastyczne systemy AOI zapewniają najwyższą precyzję dzięki adaptacyjnej optyce ultra-high-resolution oraz maksymalną prędkość.
• Automatyczna inspekcja rentgenowska (X-Ray) – Na końcu procesu produkcyjnego kontrolowane są złożone komponenty PCB (BGA, BTC, Press-Fit, moduły połączeniowe itp.). Zintegrowana AI stale uczy się i dostarcza coraz szybsze i dokładniejsze wyniki.

OMO – koncepcja One Man Operation

Różne rozwiązania selektywnego lakierowania (Conformal Coating) płytek PCB – od nano-powłok po kompletne linie z wydajnym systemem OMO, transportem palet i inspekcją optyczną. Kompleksowe rozwiązanie dla produkcji, procesu, jakości i środowiska w obszarze lakierowania ochronnego.

• Maszyny lakierujące serii C
• Piece polimeryzacyjne jCURE+
• Automatyczna inspekcja
• Transport i handling płytek PCB

Systemy są Industry 4.0 ready, z integracją ERP i opcjonalną pełną traceability.

 Komponenty specjalne i THT są nadal szeroko stosowane w elektronice.

Automatyzacja procesów THT znacząco zwiększa stabilność produkcji, poprawia jakość i wydajność oraz minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. W wielu przypadkach umożliwia ona montaż komponentów, który byłby niemożliwy lub nieopłacalny przy montażu ręcznym. Zarówno hybrydowe systemy montażowe SMT/THT, jak i wyspecjalizowane automaty THT pozwalają na stopniową lub pełną automatyzację procesu produkcyjnego. Jednocześnie nie trzeba rezygnować z kluczowych optymalizacji: identyfikowalność (traceability), inspekcja optyczna oraz zarządzanie przedprodukcją są integralną częścią naszych rozwiązań THT i stałym elementem oferty.

Jak działa automatyzacja THT? Jeżeli dysponują Państwo prototypem lub gotowym projektem PCB, przeprowadzamy analizę in-house (study), podczas której oceniamy potencjał automatyzacji oraz obliczamy teoretyczny ROI. Następnie doradzamy w zakresie doboru odpowiedniego systemu montażowego, ewentualnych modyfikacji projektu PCB, opakowań komponentów oraz optymalnego stopnia automatyzacji. Celem jest osiągnięcie maksymalnej efektywności przy jednoczesnym uwzględnieniu realnego budżetu projektu. W praktyce rozwiązania hybrydowe THT są najczęściej wybieranym modelem i w pełni spełniają wymagania standardów Industry 4.0.

Automatyczne systemy czyszczące do szerokiego zakresu zastosowań pozwalają oszczędzać czas oraz znacząco redukować koszty operacyjne.

Nasze maszyny wyróżniają się wysoką elastycznością – jedno urządzenie może być wykorzystywane do czyszczenia płytek PCB, szablonów drukarskich oraz innych komponentów. Czyszczenie zespołów PCB po procesie lutowania znacząco zwiększa niezawodność urządzeń elektronicznych i stabilność długoterminowej eksploatacji. Zastosowanie ekologicznych systemów obiegu zamkniętego chroni środowisko i jednocześnie obniża koszty eksploatacyjne. Wiele naszych urządzeń kwalifikuje się do programów dofinansowań. Zakres zastosowań obejmuje:

• Czyszczenie płytek PCB
• Czyszczenie szablonów drukarek
• Czyszczenie części mechanicznych
• Czyszczenie dysz montażowych

Procesy mycia, płukania i suszenia realizowane są w pełni automatycznie. Systemy zapewniają skuteczne czyszczenie nawet dla ultra-małych pitchy 01005 i 03015. Dostępne tryby pracy: open-loop, closed-loop oraz half-closed-loop.

Kompleksowy system JTU Solder Paste Management.

To w pełni automatyczne rozwiązanie typu All-in-One do zarządzania pastą lutowniczą w produkcji SMT. Dzięki temu systemowi możliwe jest całkowite wyeliminowanie strat materiałowych oraz problemów związanych z magazynowaniem. Kluczowe funkcje:

• kontrola jakości
• pełna identyfikowalność (traceability)
• obsługa otwartych pojemników
• automatyczne chłodzenie, rozmrażanie i mieszanie
• inteligentne zarządzanie zapasami
• automatyzacja FIFO / FEFO
• pełna gotowość do Industry 4.0

Poznaj serię NPM – modułowe generatory azotu zaprojektowane z myślą o nowoczesnej produkcji SMT.

Urządzenia są kompaktowe, wyjątkowo ciche i w pełni Plug-and-Play, dzięki czemu oszczędzają miejsce i koszty w linii produkcyjnej. Różne warianty mocy pozwalają pokryć pełen zakres zastosowań w SMT. Cechy techniczne:

• Seria NPM – modułowe generatory azotu
• Szeroka gama modeli przeznaczonych do różnych zastosowań azotu
• Wykorzystanie technologii PSA (Pressure Swing Adsorption)
• Modułowa konstrukcja o niewielkich wymaganiach przestrzennych
• Doskonała jakość i wysoka czystość azotu
• Bardzo niskie wymagania konserwacyjne
• Zastosowanie: selektywne maszyny lutownicze, maszyny do lakierowania ochronnego (Conformal Coating) i dozowania, a także szafy suszące N₂ oraz inne aplikacje przemysłowe.

Handling płytek PCB, depanelizacja, cięcie oraz stanowiska robocze.

Oferujemy kompleksowe i skalowalne rozwiązania dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Zakres rozwiązań:

• Pełna automatyzacja w linii i wokół linii produkcyjnej
• Przenośniki oraz systemy AGV do magazynów PCB
• Separatory PCB marki Aurotek – jako rozwiązania desktopowe lub w pełni automatyczne inline z ramieniem robota
• Systemy AGV do transportu pomiędzy kolejnymi etapami produkcji
• Ergonomiczne stanowiska robocze do zadań manualnych

Wszystkie rozwiązania są w pełni zintegrowane z systemami traceability oraz zgodne z wymaganiami Industry 4.0, zapewniając pełną przejrzystość procesów produkcyjnych.