La confiance, c’est bien – le contrôle, c’est mieux!

Contrôlez et archivez chaque étape de production afin d’améliorer continuellement vos processus et de garantir à vos clients une qualité maximale. Nos systèmes offrent des interfaces vers les étapes amont et aval de la ligne, ainsi que des options complètes de traçabilité – une base essentielle pour l’Industrie 4.0.

• First Article Inspection : Procédure de test hors ligne simple pour les préséries (0-séries).
• Inspection de pâte à braser 2D/3D (SPI – Solder Paste Inspection) : Inspection traçable de l’impression de la pâte à braser. Cette étape peut également être réalisée via l’imprimante de pâte ou le système AOI.
• Inspection optique automatique pré-reflow 3D AOI : Installée avant le four de refusion, elle contrôle le processus de placement et permet optimisation et traçabilité. Vérification de la polarité, des décalages et des composants manquants.
• Inspection optique automatique post-reflow 3D AOI : Contrôle des résultats en temps réel, assisté par intelligence artificielle et entièrement archivé. Les systèmes AOI offrent une précision maximale grâce à des tubes adaptatifs à ultra-haute résolution et une vitesse d’inspection exceptionnelle. La luminosité, la hauteur des composants et le contraste sont ajustés dynamiquement par l’IA pour des résultats optimaux.
• Inspection automatique par rayons X (Automated X-Ray Inspection) : En fin de ligne, inspection de composants complexes tels que BGA, BTC, Press-Fit, modules de connexion, etc. Grâce à l’IA intégrée, le système apprend en continu et fournit des résultats toujours plus rapides et précis.

Concept OMO – One Man Operation.
Solutions complètes pour le revêtement sélectif des circuits imprimés – du nano-revêtement simple et économique jusqu’à une ligne entièrement automatisée avec retour de palettes OMO et inspection optique. Une solution globale pour la production, le processus, la qualité et l’environnement dans le domaine du Conformal Coating.

• Machines de revêtement de protection série C
• Fours de polymérisation série jCURE+
• Machines d’inspection automatisées
• Systèmes de manutention de cartes

Toutes les machines sont compatibles Industry 4.0, connectables à vos systèmes ERP et disponibles avec traçabilité complète.

 Les composants spéciaux et la technologie THT (Through-Hole Technology) restent largement utilisés dans l’industrie électronique.

Les machines THT améliorent la stabilité des processus, augmentent la qualité et la vitesse, et réduisent les erreurs humaines. Elles permettent même des opérations de placement impossibles manuellement. Des machines hybrides ou entièrement dédiées THT automatisent efficacement votre production, sans renoncer aux optimisations essentielles : traçabilité, inspection optique et gestion de la pré-production sont intégrées à nos solutions THT. Comment fonctionne l’automatisation THT ? Si vous disposez déjà d’un prototype ou d’un design PCB finalisé, nous réalisons une étude interne afin d’évaluer le potentiel d’automatisation. Nous proposons ensuite la machine adaptée, accompagnée d’une analyse ROI théorique. Sur cette base, nous vous conseillons sur d’éventuelles adaptations du design, du conditionnement des composants et du niveau d’automatisation. Résultat : un niveau d’automatisation maximal, tout en respectant le budget réaliste de votre projet. Les solutions hybrides THT représentent le cas le plus courant et répondent pleinement aux exigences de l’Industrie 4.0.

Nettoyage automatisé pour de multiples applications – gain de temps et réduction des coûts.

Nos systèmes de nettoyage sont de véritables solutions polyvalentes : une seule machine peut nettoyer PCB, pochoirs et composants mécaniques. Le nettoyage des assemblages PCB après brasage améliore significativement la fiabilité des dispositifs électroniques. Grâce aux systèmes en circuit fermé, vous bénéficiez d’un avantage écologique et économique – de nombreuses machines sont éligibles aux subventions environnementales.
Le portefeuille comprend :

• Nettoyage de circuits imprimés
• Nettoyage de pochoirs d’impression
• Nettoyage de pièces mécaniques
• Nettoyage des buses de placement

Nettoyage, rinçage et séchage sont réalisés entièrement automatiquement. Efficace même pour des pas très fins tels que 01005 et 03015. Rinçage en circuit ouvert, fermé ou semi-fermé (half-closed-loop).

Smartlink-SMT propose une documentation complète des processus, ainsi que des connexions spécifiques aux systèmes MES et à l’automatisation des lignes.

Le système complet de gestion de pâte à braser JTU offre une solution tout-en-un entièrement automatisée.

Dites adieu au gaspillage et aux problèmes de stockage grâce aux fonctions suivantes :

• Assurance qualité
• Traçabilité complète
• Gestion des pots entamés
• Système entièrement automatique (refroidissement, décongélation, mélange)
• Gestion intelligente des stocks
• Automatisation avec qualité contrôlée de la pâte
• Conditions optimales de stockage
• FIFO & FEFO automatisés
• Industry 4.0 ready

 Découvrez notre série NPM de générateurs d’azote modulaires.

Ces unités extrêmement compactes et silencieuses permettent de gagner de l’espace et de réduire les coûts dans la ligne SMT.

• Plug-and-Play
• Large gamme pour toutes les applications SMT
• Technologie PSA (Pressure Swing Adsorption)
• Design modulaire, faible encombrement
• Excellente qualité d’azote
• Maintenance minimale
• Applications : machines de brasage sélectif, machines de Conformal Coating, systèmes de dosage et armoires de séchage N₂.

Solutions complètes pour le handling des circuits imprimés, le dépaneling, la découpe et les postes de travail.

Automatisation complète dans et autour de la ligne : convoyeurs simples, AGV pour magasins PCB, solutions modulaires et clés en main. Séparateurs PCB Aurotek disponibles en version desktop économique ou inline entièrement automatisée avec bras robotisé. Les solutions incluent également des AGV de transport pour franchir de longues distances entre les étapes de production. Les postes de travail ergonomiques permettent de gérer efficacement les tâches manuelles complexes.
Grâce à l’intégration complète dans la plateforme de traçabilité, chaque étape du processus est documentée – entièrement conforme à l’Industrie 4.0.