Bestückungsmaschine RS-1 – präzise und flexibel
für die moderne SMT-Produktion
für die moderne SMT-Produktion
Bestückungsmaschine
RS-1 – präzise und flexibel
für die moderne
SMT-Produktion
RS-1 – präzise und flexibel
für die moderne
SMT-Produktion
Die Bestückungsmaschine RS-1 von JUKI kombiniert hohe Leistung mit maximaler Flexibilität. Als moderner Bestücker eignet sie sich für Bauteile vom kleinsten 0201-Chip bis hin zu großen Komponenten von 50 mm × 150 mm. Mit einer Bestückungsleistung von bis zu 47.000 CPH, präziser Platzierung und einer Kapazität von bis zu 112 Feedern erfüllt dieser SMT-Bestückungsautomat die höchsten Ansprüche der
SMT-Fertigung.
Dank des innovativen TAKUMI-Kopfes passt sich die Maschine automatisch an unterschiedliche Bauteilhöhen an, wodurch schnelle Platzierungen ohne Leistungsverlust möglich sind – unabhängig von Größe oder Form der Komponenten. Mehrere Anlagen lassen sich flexibel zu leistungsstarken SMT-Linien kombinieren – ideal für
High-Mix-Produktionen oder Serienfertigung.
Hauptmerkmale der RS-1 Bestückungsmaschine:
Hauptmerkmale der
RS-1 Bestückungsmaschine:
RS-1 Bestückungsmaschine:
Hauptfunktionen des RS-1 SMT-Bestückungsautomaten:
Hauptfunktionen des RS-1 SMT-Bestückungsautomaten:
VCS-Kamera
Die VCS-Kamera übernimmt die präzise optische Positionierung der Bauteile, besonders wichtig für komplexe wie QFPs und BGAs. Sie erkennt zuverlässig Formen, Pins und Lötkugeln und analysiert zusätzlich eventuelle Defekte wie verbogene Anschlüsse oder fehlende Lötkugeln.
Ein intelligentes Beleuchtungssystem (rot, grün, blau) passt sich automatisch an die Oberfläche und das Material der Komponenten an und sorgt für kontrastreiche Bilder. Dank 360°-Erkennung und Multi-Komponenten-Erkennung lassen sich selbst instabil gelagerte Bauteile präzise positionieren – bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit.
VCS-Kamera
Die VCS-Kamera übernimmt die präzise optische Positionierung der Bauteile, besonders wichtig für komplexe wie QFPs und BGAs. Sie erkennt zuverlässig Formen, Pins und Lötkugeln und analysiert zusätzlich eventuelle Defekte wie verbogene Anschlüsse oder fehlende Lötkugeln.
Ein intelligentes Beleuchtungssystem (rot, grün, blau) passt sich automatisch an die Oberfläche und das Material der Komponenten an und sorgt für kontrastreiche Bilder. Dank 360°-Erkennung und
Multi-Komponenten-Erkennung lassen sich selbst instabil gelagerte Bauteile präzise positionieren – bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit.
Laser-Geometrie-Erkennung
Das laserbasierte Komponentenerkennungssystem von JUKI erkennt Bauteilkontur, Zentrum und Drehwinkel in Echtzeit während der Bewegung zum Platzierpunkt. Durch präzise Geometrieanalyse ermöglicht das System die stabile Platzierung verschiedenster
Bauteile – von 03015-Chips bis zu 50 mm großen QFPs.
Unempfindlich gegenüber Form-, Farb- oder Glanzabweichungen arbeitet die Lasererkennung unabhängig vom Bauteiltyp. Zusätzlich werden fehlerhaft platzierte Bauteile wie z.B. der Grabsteineffekt, zuverlässig erkannt – das sorgt für höchste Prozesssicherheit und einfache Integration neuer Komponenten durch automatische Datenerzeugung.
Laser-Geometrie-Erkennung
Das laserbasierte Komponentenerkennungssystem von JUKI erkennt Bauteilkontur, Zentrum und Drehwinkel in Echtzeit während der Bewegung zum Platzierpunkt. Durch präzise Geometrieanalyse ermöglicht das System die stabile Platzierung verschiedenster
Bauteile – von 03015-Chips bis zu 50 mm großen QFPs.
Unempfindlich gegenüber Form-, Farb- oder Glanzabweichungen arbeitet die Lasererkennung unabhängig vom Bauteiltyp. Zusätzlich werden fehlerhaft platzierte Bauteile wie z.B. der Grabsteineffekt, zuverlässig erkannt – das sorgt für höchste Prozesssicherheit und einfache Integration neuer Komponenten durch automatische Datenerzeugung.
Auto Cueing
Die intelligente Automatisierung unterstützt den Bediener bei Rüst- und Anfahrprozessen. Das Auto-Feeding stellt z. B. beim Rollenwechsel sicher, dass neue Bauteilbänder automatisch korrekt eingefädelt und zur ersten Pick-Position vorgespult werden. Dies minimiert Rüstzeiten und ermöglicht eine schnelle, fehlerfreie SMT-Produktion.
Auto Cueing
Die intelligente Automatisierung unterstützt den Bediener bei Rüst- und Anfahrprozessen. Das Auto-Feeding stellt z. B. beim Rollenwechsel sicher, dass neue Bauteilbänder automatisch korrekt eingefädelt und zur ersten Pick-Position vorgespult werden. Dies minimiert Rüstzeiten und ermöglicht eine schnelle, fehlerfreie SMT-Produktion.
Coplanarity-Modul
Ein integriertes Coplanarity-Modul prüft Bauteile auf Planebenheit, bevor sie auf der Leiterplatte platziert werden. Durch Sensorkontrolle werden z. B. angehobene Anschlussbeine und Lifted Lead bei ICs oder deformierte BGA-Kugeln erkannt. Komponenten mit solchen Fehlern werden als defekt identifiziert und nicht bestückt.
Coplanarity-Modul
Ein integriertes Coplanarity-Modul prüft Bauteile auf Planebenheit, bevor sie auf der Leiterplatte platziert werden. Durch Sensorkontrolle werden
z. B. angehobene Anschlussbeine und Lifted Lead bei ICs oder deformierte BGA-Kugeln erkannt. Komponenten mit solchen Fehlern werden als defekt identifiziert und nicht bestückt.
Schnelle Programmierung durch visuelles Einlernen und automatische Komponentenvermessung
Mit dem “Flexible Vision Teaching” können auch komplexe Komponenten schnell eingelernt werden. Die VCS-Kamera erkennt Geometrie, Pinlage und Umrisse automatisch, während die Software benutzergeführt, die benötigten Erkennungsparameter erstellt. Ergänzend misst das System über Lasertechnologie, automatisch die Bauteilhöhe, -breite und Pinanzahl. Die Kombination dieser Funktionen reduziert die Programmierzeit erheblich und ermöglicht eine reibungslose Integration neuer Komponenten – besonders vorteilhaft bei High-Mix-Produktionen.
Schnelle Programmierung durch visuelles Einlernen und automatische Komponentenvermessung
Mit dem “Flexible Vision Teaching” können auch komplexe Komponenten schnell eingelernt werden. Die VCS-Kamera erkennt Geometrie, Pinlage und Umrisse automatisch, während die Software benutzergeführt, die benötigten Erkennungsparameter erstellt. Ergänzend misst das System über Lasertechnologie, automatisch die Bauteilhöhe, -breite und Pinanzahl. Die Kombination dieser Funktionen reduziert die Programmierzeit erheblich und ermöglicht eine reibungslose Integration neuer Komponenten – besonders vorteilhaft bei High-Mix-Produktionen.
IC Collection Belt
Das integrierte IC Collection Belt sammelt fehlerhafte oder nicht platzierte Bauteile direkt im System und schützt sie zuverlässig vor Beschädigungen. Ausgeschleuste Komponenten werden kontrolliert aufgefangen und bleiben für weitere Analyse intakt – ganz ohne manuelle Eingriffe im laufenden Betrieb.
IC Collection Belt
Das integrierte IC Collection Belt sammelt fehlerhafte oder nicht platzierte Bauteile direkt im System und schützt sie zuverlässig vor Beschädigungen. Ausgeschleuste Komponenten werden kontrolliert aufgefangen und bleiben für weitere Analyse intakt – ganz ohne manuelle Eingriffe im laufenden Betrieb.
Ihre Vorteile mit der RS-1 Bestückungsmaschine:
Ihre Vorteile mit der RS-1 Bestückungsmaschine:
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