Conformal Coating – Zuverlässiger Schutz für Baugruppen
Das Conformal Coating, auch bekannt als Schutzlackbeschichtung, ist eine spezielle dünne Schicht, die auf elektronische Baugruppen (PCBA) aufgetragen wird, um diese zuverlässig vor Feuchtigkeit, Staub, chemischen Einflüssen und Korrosion zu schützen. In der modernen SMT-Fertigung erfolgt dieser Prozess über eine automatisierte Beschichtungslinie, die höchste Präzision und gleichbleibende Qualität bei jeder Anwendung garantiert. So bleiben Ihre Baugruppen langlebig, funktionssicher und widerstandsfähig – auch unter extremen Bedingungen.
Vorteile von Conformal Coating in der SMT-Fertigung:
Anwendungsbereiche von Conformal Coating in SMT-Produktion
Die automatisierte Conformal Coating Linie wird in zahlreichen Bereichen der SMT-Fertigung eingesetzt, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Baugruppen zu gewährleisten:
Materialvergleich für Conformal Coating
AR – Acryl -beschichtung
- Bietet gute Elastizität und allgemeinen Schutz.
- Einfach aufzutragen mit minimaler chemischer Beständigkeit.
- Ideal für Nachbearbeitung und leicht zu entfernen.
- Kostengünstigste Option mit dem größten Marktanteil weltweit.
PUR -Polyurethan -beschichtung
- Hervorragende Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit.
- Sehr abriebfest und gute Lösungsmittelbeständigkeit.
- Sehr schwer zu entfernen.
ER – Epoxidharz
- Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie hohe Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit.
- Nach dem Aushärten nur sehr schwer zu entfernen.
- Weniger flexibel als andere Materialien.
SR – Silikon -beschichtung
- Bietet exzellenten Schutz bei hohen Temperaturen und starken Vibrationen.
- Gute chemische Beständigkeit und Schutz vor Salzsprühnebel.
- Sehr flexibel.
- Entfernung kann schwierig sein, erfordert spezielle Lösungsmittel und lange Einweichzeiten.
Automatisierte Maschinen für Beschichtungsprozesse
Automatische Selektive
Beschichtungsmaschine C5
Beschichtungsmaschine C5
Die Conformal Coating Maschine C5 wurde speziell für hochpräzise Schutzlackbeschichtungen in der SMT-Produktion entwickelt. Mit ihrer innovativen Ventiltechnologie und automatisierten Steuerung ermöglicht sie eine exakte, selektive Beschichtung von Baugruppen, wodurch unnötige Materialverschwendung vermieden wird. Durch die hohe Flexibilität eignet sich die Beschichtungsmaschine C5 ideal für hochgemischte Produktionen und komplexe PCB-Layouts.
- Maximale Flexibilität: ±180° Rotationskopf und 3 Ventile ermöglichen eine präzise Anwendung für verschiedenste PCB-Designs.
- Höchste Präzision: 4-Achsen-Motor (X, Y, Z, U) mit ±25 Mikron Wiederholgenauigkeit für exakte Beschichtungen.
- Automatisierte Prozesse: Auto-Dipping & Purging reduzieren manuelle Eingriffe und optimieren die Materialnutzung.
- MES-Kompabilität: Industrie-4.0-fähig mit nahtloser Integration in bestehende Produktionssysteme.
JCURE+ IR Ofen
Die jCURE+ Serie Infrarot Aushärteöfen wurden speziell für die schnelle und gleichmäßige Aushärtung von Conformal Coating in der SMT-Produktion entwickelt. Durch modernste Infrarot-Technologie (IR) wird Wärme präzise auf beschichtete Leiterplatten übertragen, wodurch eine effiziente Trocknung und Härtung erreicht wird. Die modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Produktionslinien.
- Bis zu 5 Heizzonen: Gleichmäßige Temperaturverteilung für optimale Aushärtung.
- Energieeffizient: Reduzierter Stromverbrauch durch optimiertes IR-Design.
- Präzise Steuerung: Intuitive PLC- und PC-Integration für maximale Kontrolle.
- Schnelle Aushärtung: Reduziert die Verarbeitungszeit erheblich.
JCURE+ UV Ofen
Der jCURE-2UV+ ist ein hochmoderner Ultraviolett-Aushärteofen, speziell entwickelt für die schnelle und präzise Härtung von Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten in der SMT-Fertigung. Dank leistungsstarker UV-Lampen, einer kompakten Bauweise und energieeffizienter Steuerung ermöglicht der jCURE-2UV+ einen optimierten Aushärtungsprozess mit maximaler Produktionskapazität.
- Hohe UV-Intensität: 119 W/cm für eine schnelle und gleichmäßige Aushärtung.
- Platzsparendes Design: Kompakte Bauweise für optimale Integration in Produktionslinien.
- Flexibel anpassbare UV-Intensität: Zwei leistungsstarke Lampen mit motorisierter Brennweitenverstellung.
- Energieeffizienz: Eco-Modus zur automatischen Reduzierung des Stromverbrauchs.
Automatisierte Schutzlackinspektion von TRI
Die TR7700 SIII Ultra CI ist eine fortschrittliche Inspektionslösung für Conformal Coating, die mit einem optimierten optischen Design und Multi-Phasen-Beleuchtungstechniken ausgestattet ist. Sie ermöglicht eine hochpräzise Erkennung von Beschichtungsfehlern, misst die Beschichtungsdicke mittels Lasersensor und kann zusätzlich Flussmittel- und Klebstoffinspektionen durchführen. Diese Lösung ist ideal, um die Produktionsqualität zu maximieren und eine durchgängige Smart Factory-Integration zu ermöglichen.
- Maximale Effizienz: Inspektionsgeschwindigkeit von bis zu 120 cm²/sec für höchste Produktionsleistung.
- Höchste Präzision: Erkennung von Beschichtungsfehlern mit einer Bildauflösung von bis zu 10 µm.
- Smart Programming mit Auto Learning: Automatische Erstellung von Inspektionsprogrammen auf Basis von CAD-Daten und Musterplatinen.
- Industrie 4.0 & Smart Factory Integration: Echtzeit-Datenanalyse, SPC-Trends und MES-Konnektivität für vollständige Rückverfolgbarkeit.
Board Handling Maschinen
Board Handling Maschinen spielen eine entscheidende Rolle in der SMT-Produktion, indem sie einen stabilen und effizienten Transport der PCBAs zwischen verschiedenen Produktionsstationen gewährleisten. Sie sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss, optimieren die Fertigungseffizienz und minimieren manuelle Eingriffe. Mit hochmoderner Automatisierungstechnologie helfen diese Maschinen, Produktionsausfälle zu reduzieren und die Qualität der Baugruppen zu sichern.
- Stabiler Materialfluss: Automatisierter Transport der PCBAs für eine nahtlose Produktion.
- Flexibilität: Anpassung an verschiedene Leiterplattengrößen und Fertigungsanforderungen.
- Prozesssicherheit: Reibungsloser Ablauf durch optimierte Fördertechnologie.
- Effizienzsteigerung: Reduzierung von Wartezeiten und manuellen Handhabungen.
Unsere Schlüsselkonzepte: Innovation für Ihre SMT-Produktion
OMO – Konzept
- Reduzierter Arbeitsaufwand: Automatisierung minimiert den Personalbedarf.
- Höhere Produktivität: Schnellere Zyklen durch höheren Durchsatz und weniger manuelle Eingriffe.
- Geringere Kosten: Weniger Maschinen und Paletten senken die Betriebskosten.
Automatischer Programm- wechsel und Traceability
- Industrie 4.0-Integration: Optimierte Vernetzung für eine smarte Produktion.
- Rückverfolgbarkeit: Lückenlose Traceability ermöglicht eine vollständige Qualitätskontrolle.
- Effizienzsteigerung: Automatischer Programmwechsel maximiert die Produktivität.
Längere Haltbarkeit mit N₂-Technologie
- Längere Haltbarkeit: Minimiert chemische Reaktionen und verlängert die Nutzungsdauer von Materialien.
- Effizient & Nachhaltig: Spart Ressourcen, reduziert Abfall und verbessert die Produktionsstabilität.
- Optimale Lagerung: erhält die Materialfrische.
Nano Beschichtung
- Einfache Entfernung: Die Beschichtung kann ohne Rückstände abgezogen werden – ideal für Reparaturen.
- Hochflexibler Schutz: Bietet umfassenden Schutz gegen Feuchtigkeit, Salz und chemische Einflüsse.
- Kein Maskieren notwendig: Kann direkt auf Steckverbinder, Antennen und LEDs aufgetragen werden.
Optimierte Schutzlackbeschichtung: Unsere Komplettlösung für Ihre SMT-Produktion
Ihre Elektronikfertigung verdient die beste Kombination aus Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Komplettlösungen für Conformal Coating bieten Ihnen eine perfekt abgestimmte Produktionslinie, die modernste Technologien für maximale Prozesssicherheit und Produktqualität nutzt.
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